隨著研發(fā)能力和客戶的不斷增加，原來基于人工的傳統(tǒng)的研發(fā)管理模式已經(jīng)無法滿足企業(yè)不斷發(fā)展的要求，面對于將要面臨的問題和不同的需求，于2018年7月25日下午在中山國際酒店成功舉行了一場中友VIP客戶關(guān)于U8-PLM應(yīng)用體驗之旅~

（上圖為本次應(yīng)用體驗之旅的活動現(xiàn)場）

1. 傳統(tǒng)手工管理，難度日益加大

   企業(yè)/行業(yè)質(zhì)量體系的運行完全依靠傳統(tǒng)人工管理實現(xiàn)，文檔資料日漸增多，管理難度日益加大；資料的查詢、借用、更改、發(fā)放越來越困難。

    2. 缺乏滿足研發(fā)項目管理要求的工具和方法

    缺乏滿足研發(fā)項目管理要求的工具和方法，導(dǎo)致開發(fā)流程管理滯后。開發(fā)進度難以實時掌控，項目的輸出效率及質(zhì)量難以提升。圖紙發(fā)放、資料審批以書面形式流轉(zhuǎn)，極易導(dǎo)致項目管理效率低下

3.以紙張方式管理，難以查找重用，容易產(chǎn)生不必要的出錯

企業(yè)傳統(tǒng)地以紙張方式管理產(chǎn)品圖紙、工藝、BOM的方式很難保證電子技術(shù)文檔和紙質(zhì)文檔的一致性；并且隨著新產(chǎn)品及客戶訂單產(chǎn)品的快速增加，設(shè)計資料的難以查找重用，帶來重復(fù)設(shè)計；各種資料的變更修改相應(yīng)增多，需要保證成套產(chǎn)品資料輸出的版本一致、內(nèi)容完整。

設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)更多的是靠紙質(zhì)文檔進行傳遞，造成相同的數(shù)據(jù)在多個部門重復(fù)輸入，不僅增加工作量，而且會因為疏忽帶來輸入錯誤，數(shù)據(jù)難以及時傳遞，無法有效管理和傳遞產(chǎn)品信息，使得設(shè)計和制造脫節(jié)，生產(chǎn)周期加長，采購、生產(chǎn)出錯和返工不斷發(fā)生。

4.以圖代料管理模式導(dǎo)致管理零件部件種類的混亂

以圖代料的管理模式導(dǎo)致零部件種類越來越多，一物多碼或一碼多物的情況經(jīng)常發(fā)生，技術(shù)人員缺乏準(zhǔn)確判斷物料是否存在的手段，造成新零部件種類不停的增長，零部件通用化程度不夠，相似零件大量存在導(dǎo)致呆滯庫存增加，產(chǎn)品成本居高不下。

5.電子文檔和紙質(zhì)文檔不一致導(dǎo)致無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢

沒有建立以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的建立維護和傳遞產(chǎn)品信息的模式，設(shè)計電子文檔跟紙質(zhì)文檔不一致的情況大量存在；設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量體系文件分散管理，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢追溯。

（上圖為會議現(xiàn)場）

（上圖為用友集團付總的專業(yè)主講）

小知識———你知道嗎？

 用友PLM產(chǎn)品生命周期解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期過程中業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，落地企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理體系，改進產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理水平。

 PLM解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)信息化，同時為企業(yè)以實施ERP為主的管理信息化奠定基礎(chǔ)，PLM既是企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，更是企業(yè)研發(fā)、工藝與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)共享橋梁。

 通過用友PLM產(chǎn)品生命周期解決方案項目化管理企業(yè)所有產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 ；流程化管控產(chǎn)品研發(fā)階段，控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量；借助統(tǒng)一PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺實現(xiàn)各部門各專業(yè)的協(xié)同化作業(yè)，同時數(shù)據(jù)化管理產(chǎn)品研發(fā)過程成果，提高產(chǎn)品改型設(shè)計效率，搭建企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)知識、經(jīng)驗和規(guī)范庫，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計方法的規(guī)范化，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化，以便控制產(chǎn)品成本；借助用友U8 all inone 全面集成，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝和制造業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)的一體化，為生產(chǎn)制造及時、準(zhǔn)確提供所需產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

   制造企業(yè)發(fā)展到當(dāng)前階段，已形成了兩條不同的信息化主線，一條是以PLM為核心的技術(shù)管理信息化，能夠讓企業(yè)快速創(chuàng)造市場所需的正確產(chǎn)品，提高零件重用率，降低設(shè)計浪費；另一條主線，是以ERP系統(tǒng)為核心的業(yè)務(wù)管理信息化，實現(xiàn)從營銷、生產(chǎn)、服務(wù)的完整業(yè)務(wù)流程，能夠確保及時根據(jù)客戶需求生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且控制成本。

    今天的制造業(yè)已經(jīng)超越了傳統(tǒng)制造業(yè)的狹隘觀念，不再是唯生產(chǎn)至上，而是擴展到了設(shè)計、營銷、服務(wù)等諸多方面。因此，制造業(yè)需要一個與營銷、生產(chǎn)、服務(wù)協(xié)同的設(shè)計制造一體化的運營體系和管理體系。唯有將PLM和ERP兩個系統(tǒng)整合，推進一體應(yīng)用才可支撐從企業(yè)訂單需求到產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)乃至服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)精益制造、智能制造。